Prototipe tahap awal sangat penting untuk menguji desain dan memperbaiki struktur. Namun cetakan tradisional mahal dan lambat, membuatnya tidak cocok untuk iterasi cepat. Sementara pencetakan 3D menawarkan fleksibilitas yang lebih besar, pencetakan langsung silikon lunak masih menimbulkan tantangan-tanda dukungan, cacat permukaan, dan bentuk kompleks tetap bermasalah.
Untuk mengatasi ini, industri mengadopsi metode yang lebih cerdas: cetakan cangkang telur cetak 3D. Pendekatan ini memungkinkan produksi bagian silikon yang cepat dan presisi melalui pengecoran tidak langsung, menggabungkan efisiensi digital dengan fungsionalitas dunia nyata.
Apa itu cetakan telur cetak 3D?
Cetakan cangkang telur cetak 3D adalah cetakan sekali pakai dengan dinding tipis yang diproduksi menggunakan teknologi cetak 3D fotopolimer seperti SLA atau DLP. Cetakan ini secara akurat mereproduksi geometri komponen silikon akhir dan sering disebut sebagai cetakan pengorbanan, ini rusak atau dikupas setelah pengecoran.
Prosesnya sederhana: pertama, cetakan resin dinding tipis dicetak 3D untuk cocok dengan desain akhir. Kemudian, silikon cair dituangkan ke dalam rongga. Setelah mengeras pada suhu kamar atau dengan panas, cetakan retak atau dihapus, mengungkapkan bagian silikon yang tepat. Pendekatan ini melewati alat logam tradisional, memungkinkan fabrikasi cepat digital sejati.
Dibandingkan dengan metode konvensional, cetakan cangkang telur dengan manufaktur aditif menawarkan beberapa keuntungan signifikan:
● Akurasi Tinggi: Menangkap geometri dan fitur mikro yang kompleks dengan konsistensi yang sangat baik
● Tidak ada Investasi Alat: Skip biaya cetakan logam dan mempercepat pengembangan awal
● Iterasi Lebih Cepat: Dari CAD ke bagian silikon akhir hanya dalam 24-48 jam, mendukung beberapa iterasi.
● Kebebasan Desain yang Lebih Besar: Mudah menangani bentuk tertutup, potongan bawah, atau struktur berongga yang fleksibel, tanpa batasan pembongkaran.
Aplikasi untuk cetakan cangkang telur cetak 3D
Cetakan cangkang telur untuk bagian silikon ideal untuk prototipe, validasi pra-produksi, dan produksi batch kecil-terutama ketika presisi tinggi dan sifat bahan spesifik diperlukan.
Kasus penggunaan umum meliputi:
● Perumahan silikon atau earpiece khusus untuk earbud dan alat bantu dengar
● Panduan bedah kelas medis dan komponen anatomi untuk simulasi atau posisi pra-operasi
● Konektor fluida dengan mikrosaluran internal yang kompleks
● Seal, gasket, dan bantalan hisap yang digunakan dalam peralatan presisi
FAQ Tentang cetakan kerang telur cetak 3D pada bagian silikon
Sebagai penyedia layanan cetak 3D profesional, kami telah menerima pertanyaan yang sering dari tim produk, startup perangkat keras, dan studio desain - terutama mereka yang berada di elektronik konsumen - tentang menggabungkan cetakan pengorbanan dengan pengecoran silikon cair.
Namun, sebelum sepenuhnya mengadopsi teknologi ini, mereka sering berbagi beberapa pertanyaan umum:
1. Seberapa tipis dinding cetakan bisa tanpa pecah?
Biasanya, ketebalan dinding minimum berkisar dari 0,6 mm hingga 1,0 mm, tergantung pada kekuatan bahan cetak, ukuran model, dan apakah penguatan struktural (seperti rusuk atau filet) disertakan. Cetakan yang terlalu tipis dapat pecah selama injeksi atau pembongkaran, sementara dinding yang terlalu tebal dapat mengkompromikan akurasi dimensi.
2. Jenis silikon apa yang kompatibel dengan cetakan cangkang telur?
Metode ini paling cocok untuk silikon cair dengan viskositas rendah dan pengeringan suhu kamar. Pilihan umum termasuk:
● RTV-2 silikon dua bagian
● Silikon tambahan-penyembuhan (penyusutan rendah, tidak ada produk sampingan)
● Silikon kelas medis (untuk prototipe yang dapat dipakai atau biomimetik)
● Silikon transparan atau berwarna (untuk bagian demo atau berwarna fungsional)
Tip: Selalu mempertimbangkan kompatibilitas, aliran, dan perilaku pelepasan silikon dengan bahan cetakan. Agen pelepasan dapat digunakan untuk meningkatkan integritas bagian.
3. Bisakah teknik ini skala dari prototipe ke produksi volume rendah?
Tentu saja. Sementara cetakan sekali pakai, biaya rendah, waktu kepemimpinan pendek, dan fleksibilitas desain membuatnya ideal untuk produksi batch kecil dari bagian silikon cor dalam cetakan 3D.
Untuk segel seperti bagian silikon yang tidak menanggung beban, pita yang dapat dipakai, atau peredam, puluhan hingga ratusan unit dapat diproduksi dengan cetakan cetak batch dan menyelaraskan proses pengecoran. Hal ini menghilangkan kebutuhan untuk alat logam dan mempersingkat waktu ke pasar.
4. Apakah pasca-pemrosesan diperlukan setelah silikon menyembuhkan?
Ya, tapi itu sederhana:
● Memecahkan atau mengupas cetakan cangkang telur
● Trim flash dan burrs (terutama pada garis jahitan)
● Opsional menerapkan penyembuhan sekunder atau penuaan untuk meningkatkan sifat
● Bersihkan dan menyelesaikan permukaan untuk kebutuhan estetika atau ikatan
Beban kerja pasca-pemrosesan secara keseluruhan rendah dan tidak memerlukan peralatan yang kompleks - membuatnya ideal untuk pengecoran komponen silikon dalam tahap prototipe dan produksi percontohan.
Untuk tim yang bekerja di bawah jadwal yang ketat atau anggaran terbatas, cetakan cangkang telur cetak 3D menawarkan solusi praktis dan dapat diukur untuk pengembangan bagian silikon. Dengan menghilangkan kebutuhan untuk alat tradisional, metode ini memudahkan prototipe, mengulang, dan bergerak maju dengan percaya diri.
Penarik apakah pendekatan ini cocok dengan proyek Anda berikutnya? Hubungi tim kami - kami akan membantu Anda mengevaluasi desain Anda, memilih bahan yang tepat, dan memberikan sampel yang cepat dan andal untuk menjaga pengembangan Anda tetap berjalan.